Información Técnica

  • Mounting hole concentricity
  • Transmitter calibration curve

Los ingenieros de MPI Melt Pressure tienen más de 20 años de experiencia solucionando problemas técnicos en los entornos más difíciles para los sensores é instrumentos de presión de plástico fundido. Hemos experimentado casi todos los tipos de problemas que se pueden encontrar y utilizamos esta amplia base de conocimientos para ayudar a todos nuestros clientes.
 
Esta página contiene respuestas a muchas de las preguntas más frecuentes realizadas por nuestros clientes. Los temas cubiertos incluyen:
  

Guía de Instalación para Transductores Nuevos

A. Transductor / Transmisor - Opciones de Puntas

Codigo de opciónes Descripción Abrasión Corrosión Aplicación
S Diafragma Inconel 718 (MPI estandar) Excelente Bueno Casi todas
I Diafragma Inconel 718 + rosca Excelente Bueno Temperaturas arriba de 750°F
H Punta Hastelloy® C-276 + rosca Satisfactorio Excelente Procesamiento de PVC/Teflón® 
T Revestimiento TiN (nitruro de titanio) Excelente Bueno Alta Abrasión
C CrN (nitruro de cromo)  Excelente Bueno Alta Abrasión
D TiAIN (nitruro de titanio y aluminio) Excelente Excelente La mejor resistencia a la abrasión y corrosión
  •  Para la mayoría de las aplicaciones: Seleccionar Diafragma Inconel.
  • Aplicaciones corrosivas (materiales que producen acidos corrosivos): Seleccionar rosca y diafragma de Hastelloy.
  • Materiales abrasivos (tales como nylon con fibra de vidrio): Seleccionar punta con revestimiento D-TiAIN 

B. Locación del Orificio

La mejor posición para montar su transductor es en frente del tornillo, en el cual el polímero se encuantra en un buen estado de fundición y la tensión cortante es mínima. Para las líneas de extrusión restauradas, se debe tener cuidado de que el transductor esté lo suficientemente alejado de la tolva para garantizar que todos los pellets se fundan, ya que los pellets parcialmente fundidos pueden dañar la punta.

Las carcasas de los transductores deben instalarse en un lugar donde las temperaturas no excedan los 150 ° F.

Se debe tener cuidado si el transductor es montado en la parte superior de la extrusora. El calor sube y calentará la carcasa. Si puede tocar la carcasa sin quemarse la mano, la ubicación es probablemente aceptable. Si es necesario, puede recomendarse un dispositivo estilo armadura flexible para alejar la carcasa de la fuente de calor.


C. Perforación del Orificio de Montaje

Para obtener los mejores resultados, siga los esquemas que se proporcionan en el manual del kit de perforación. Otros puntos a tener en cuenta especialmente son:
I. Centración con el agujero montado
Las puntas del transductor deben montarse en el centro del orificio (dentro de 0.002 "). Si la punta del transductor no está centrada, puede deformarse durante la instalación ó la extracción. Esto puede causar errores de rendimiento ó incluso causar que la punta falle por completo.

 
 
II.  Empuje de la punta
Las puntas del transductor se deben instalar a una distancia de 0.08 "a 0.1" del interior del cilindro del extrusor. Más allá de esto, puede crear una cavidad en la que los polímeros pueden acumularse, endurecerse y, en última instancia, interferir con la lectura de la presión.

Algunos materiales (como los nylons y los policarbonatos) se contraerán y jalarán el diafragma hacia el interior de la extrusora. Esto a veces hace que se desgarre el diafragma. Estos materiales deben ser empujados a aproximadamente 0.05 ".
 

D. Instalación del Transductor

  • Utilice un compuesto antiadherente a alta temperatura para facilitar la extracción del transductor
  • Torque de montaje: 100-200 pulgadas / lbs. (máx. 500 pulgadas / lb.)
  • El polímero debe estar en estado de fundición cuando se instale el transductor

E. Conecxión Electrica

  • Se debe tener cuidado para evitar interferencias de ruido eléctrico de motores, calentadores, etc.
  • Conexión a tierra: asegúrese de conectar a tierra el cable en el transductor, pero NO en el lado del instrumento
  • Los pares trenzados reducirán los problemas de las corrientes inducidas.
 

F. Calibración del Cero y Span 

Seguir la guía de instrumentación
 
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Guía Operacional General

A. Evitar arranques en frío

Si la extrusora no se calienta correctamente, el transductor puede estar en un estado sólido. Si la extrusora se inicia con polímero en estado sólido, el diafragma se puede destruir.


B. Retiro del transductor

El transductor solo debe retirarse ó reemplazarse mientras la máquina está a la temperatura de operación y el polímero está en estado líquido.
Retirar el transductor de una extrusora fría puede hacer que el polímero se adhiera al diafragma; luego puede destruir ó dañar el diafragma. Nunca se debe instalar un transductor en un orificio de montaje donde hay polímero sólido. Si el diafragma es forzado contra un sólido, el transductor puede sobrecargarse fácilmente y dejarse con una compensación de cero muy alta, demasiado alta para que el potenciómetro cero del instrumento pueda volver a cero, o dañar la punta extensivamente.

Siempre limpie y revise la recesión de la punta antes de reinsertar el transductor

C. Limpieza de la Punta

Si el transductor se retira del cañón mientras aún está caliente, la punta se puede limpiar cuidadosamente con un paño suave y limpio.


D. Limpieza del Orificio

Los orificios de montaje siempre deben limpiarse antes de la instalación. Cualquier rebaba ó material polimérico endurecido puede dañar el diafragma durante la instalación.

A medida que el cilindro interno del extrusor se desgasta, puede reducir el tamaño del orificio del transductor. Ofrecemos kits de limpieza para orificios de transductor de 1/2 ”-20UNF y M18x1.5. El uso de un kit de limpieza ayudará a garantizar que cada agujero se mantenga en el tamaño adecuado.
 

E. Revisar el Empuje de la Punta antes de la Reinstalación

A medida que el cilindro del extrusor se desgasta, la punta del transductor se acercará más y más a la pared interior del cilindro. Si se permite que quede al ras con la pared interna del cilindro del extrusor, se desgastará a la misma velocidad que la pared interna. MPI recomienda mantener una distancia mínima de 0.02 ". Se pueden hacer cuñas de cobre para empujar la punta lejos de la pared interior.
 

F. Mantener los Transductores Secos

No permita que el aceite ó el agua entren en contacto con el transductor ó los cables.
 
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Calibración del Transductor

Si es posible, se debe realizar una comprobación de calibración de su transductor en forma regular: cada seis meses ó anualmente. Este proceso debe ser realizado por MPI ú otra institución calificada.

Cuando MPI envía un transductor, el usuario recibe un certificado que registra tres parámetros, ver a continuación:
 
Parametro Valor
Cero 0.1mV/V
Escala Completa 3.33mV/V
RCal (80%) 2.66mV/V

Los datos se proporcionan en formato mV / V para tener en cuenta los diferentes voltajes de alimentación del instrumento. Esto puede ser usado para ayudar a calibrar el instrumento.
 

Calibración del Transmisor

Si es posible, se debe realizar una comprobación de calibración de su transductor en forma regular: cada seis meses ó anualmente. Este proceso debe ser realizado por MPI ú otra institución calificada.



MPI puede realizar una calibración de 10 puntos para producir una curva muy precisa que puede aumentar la precisión del sistema.

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Tabla de Conversión de Presión

psi bar Kg/cm2 kpa Mpa
1 0.068948 0.070307 6.8948 0.0068948
14.504 1 1.0197 100 0.01
14.223 0.98066 1 98.066 0.098066
0.14504 0.01 0.010197 1 0.001
145.04 10 10.197 1000 1

1psi = 0.068948 bar = 0.070307 Kg/cm2 = 6.8948 kpa = 0.0068948Mpa

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Dimensiones de la Punta

Rosca A B C D1 D2 D3
1/2-20UNF 0.22"-0.01"
5.56mm-0.26
0.44"
11.2mm
0.62"
15.74mm
0.31"-0.002"
7.8mm-0.025
0.41"-0.001"
10.5mm-0.025
0.42"
10.67mm
M18x1.5 0.24"-0.01"
6mm-0.26
0.58"
14.8mm
0.75"
19mm
0.394"-0.002"
10.0mm-0.05
0.63"-0.003"
16.0mm-0.03
0.63"
16.0mm
M14x1.5 0.21"-0.01"
5.4mm-0.26
0.65"
16.4mm
0.42"
10.6mm
0.31"-0.002"
7.8mm-0.025
0.46"-0.001"
11.8mm-0.025
0.47"
12mm
M10x1 0.244"-0.01"
6.20mm-0.26
0.425"
10.79mm
0.38"
9.7mm
0.2365"-0.002"
6mm-0.05
0.335"-0.001"
8.51mm-0.05
0.334"
8.48mm
 
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Ajuste Manual de los Controladores de Presión de Fusión

Se debe tener mucho cuidado al ajustar el controlador de presión de fusión en una extrusora ó de lo contrario ésta puede dañarse.

Los controladores estándar de autoajuste no pueden utilizarse porque introducen un cambio gradual en la salida del controlador y luego monitorean el valor del proceso (presión). Las unidades de extrusión no pueden manejar un gran cambio repentino en la salida sin sufrir algún daño.

Los métodos de ajuste manual estándar no se pueden usar, porque también introducen cambios de salida por pasos.

Afortunadamente, la mayoría de los bucles del controlador de presión de fusión se pueden ajustar, iniciando con un grupo de valores y haciendo luego pequeños cambios.
 
Valores de Inicio
  • Banda proporcional: 60%Span
  • Integral: 15sec
  • Derivado: 0sec
  • Filtro de Entrada: 2sec
  • Limitador de velocidad de salida: 15seg para un cambio del 100% 
Pasos para un Ajuste Exitoso
  1. Introduzca los valores iniciales; el bucle debe ser muy estable
  2. Introduzca cambios al punto de fijación de presión; observar
  3. Si el control es demasiado lento para responder, reduzca el PB al 50%
    Compruebe introduciendo cambios al punto de fijación; observar
  4. Si el control es demasiado lento para responder, reduzca el PB al 40%
    Compruebe introduciendo cambios al punto de fijación; observar
  5. Si el control es demasiado lento para responder; reducir Integral a 9sec
    Compruebe introduciendo cambios al punto de fijación; observar
  6. Seguir reduciendo hasta lograr la respuesta deseada.
  7. Si la configuración inicial es inestable, aumente el filtro de entrada a 5 segundos y aumente PB y el Integral hasta que se estabilice
Si aún experimenta problemas, póngase en contacto con nuestra fábrica.
 
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Comparación de la Tecnológia de MPI

PARAMETROS RELLENO DE MERCURIO RELLENO NaK RELLENO DE ACEITE
Grosor del Diafragma 0.0045" 0.005"-0.010" 0.0045"
Resistencia de Fatiga Excelente Excelente Excelente
Max. temperatura (F) 800° 1,000° 660°
Clasificación de Relleno Peligroso No peligroso No peligroso
Aprovado para aplicaciones alimentarias No Si Si
Aprovado para aplicaciones medicas No Si Si
Desplazamiento de Temperatura (psi/100°F) 15 10 30

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